鲁网4月26日讯对标“未来工厂”打造的安琪健康食品原料智能工厂于2月投产，更高的自动化、智能化水平是其亮点之一，《三峡日报》记者探访现场，进行报道。
（三峡日报年4月20日第4版）
生产线从原料入库到成品出库，实现全过程智能化自动控制。在这里，机器人“当家作主”，工人只需进行现场巡检。4月12日，记者来到安琪健康食品原料智能工厂，探访数字化智能工厂的“黑科技”。
走进工厂智能化立体仓库，眼前一片漆黑，耳边传来嗡嗡嗡的机器运行声，红色的传感器不停闪烁。
为了方便记者采访，生产部部长助理李波安排工作人员开启仓库照明灯。记者看到，在这个高达24米的立体仓中，拣选机器人、AGV等根据订单需求自主作业、自动穿梭，不间断“黑灯”作业。货物从货架上取出到装车点，全程不到2分钟。
共计12层的智能化立体仓库拥有4万个货位，容量相当于传统平面仓库的3到4倍。依托WMS智能仓储信息化系统、WCS仓储控制系统及堆垛机、RGV等软硬件，智能化立体仓变得更聪明、更智慧。
不远处，拆垛机器人正挥舞着机械臂卖力工作。一托盘50件货物，自动装满后整车发运。“即便是装车过程中，需要额外配比零星几件货物，也将通过拆垛机器人完成，工作效率大大提高。”正在仓库巡检的维修技工王家恒告诉记者。
“尤其是盘点环节，过去我们要投入大量的时间和人力，才做到一个月一盘点。现在实现了自动化盘存，相关情况可实时在电脑上显示。”李波说。
智能工厂生产的食品原料关系着消费者的安全与健康。“这是不折不扣的‘黑灯仓库’，通过使用机器更能保障消费者‘舌尖上的安全’。”李波说。
图：安琪健康食品原料智能工厂一片繁忙
顺着轨道往前走，六条包装生产线映入眼帘，蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机等机器正在忙碌。从产品装袋、封箱、喷码到传送，整个过程全部由机器包办，工作人员只需巡检生产线，确保机器正常运转。
记者在现场看到，产品封箱后，经过激光喷码机，箱体上便多了一个
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